耐熱無(wú)錫不銹鋼Cr、Ni含量高，導(dǎo)熱性差，連鑄板坯生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)縱裂，一般大部分集中在鑄坯內(nèi)弧側(cè)寬面的中部，呈鋸齒狀，長(zhǎng)度不等。主要因素有結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度、保護(hù)渣、過(guò)熱度、拉速。具體細(xì)分為

　　1結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度

　　當(dāng)結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度不合適導(dǎo)致熱應(yīng)力過(guò)大時(shí)，表面縱裂增多，如果坯殼出結(jié)晶器后厚度比較均勻，該問題程度較輕。

　　2鋼水過(guò)熱度

　　鋼水過(guò)熱度每提高10℃，熱鋼水的流動(dòng)會(huì)引起坯殼變減薄2mm，當(dāng)坯殼變薄，承受的壓力大，容易產(chǎn)生裂紋。

　　3拉坯速度

　　當(dāng)拉速波動(dòng)≤0.1m/min，縱裂情況較少;拉速>0.1m/min，隨著波動(dòng)量的增加，縱裂指數(shù)上升。

　　4保護(hù)渣

　　保護(hù)渣過(guò)厚會(huì)導(dǎo)致傳熱下降，過(guò)薄會(huì)導(dǎo)致摩擦力增大，容易產(chǎn)生縱裂，

　　為此相關(guān)控制措施為：

　　1保護(hù)渣

　　當(dāng)無(wú)錫不銹鋼液相線溫度偏高時(shí)，應(yīng)采用熔點(diǎn)高的保護(hù)渣，一般保護(hù)渣合適的厚度控制為12-18mm。

　　2降低結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度

　　冷卻水強(qiáng)度較大，對(duì)于傳熱較差的耐熱無(wú)錫不銹鋼，冷卻強(qiáng)度大加劇鑄坯縱裂傾向，應(yīng)將低。

　　3降低過(guò)熱度

　　過(guò)熱度高導(dǎo)致坯殼薄，造成熱應(yīng)力，易產(chǎn)生裂紋。裂紋在結(jié)晶器形成并在二冷區(qū)擴(kuò)大。過(guò)熱度從30-45℃降低到20-35℃，約10℃。

　　4降低拉速

　　拉速高，影響初生凝殼正常生長(zhǎng)，使坯殼變薄，造成縱裂，可將拉速?gòu)?.1m/min基礎(chǔ)上降低0.05-0.15m/min，以使坯殼正常長(zhǎng)大。