1月上旬，攀長特煉鋼總廠一作業(yè)區(qū)在相關部門的配合和大力支持下，使用鎳鐵替代鎳板三步法冶煉304系列不銹鋼、生產19爐、連鑄坯748噸，使用鎳鐵533.61噸，節(jié)約入爐料成本約92萬元，標志著用鎳鐵替代鎳板煉鋼獲得成功。

面對當前嚴峻的市場形勢，該廠將降本增效作為頭等大事，分解落實責任，把降成本落實到生產經營的方方面面，在全力抓好降低成本管控的基礎上，把降本增效的重點放在占冶煉總成本60%的原材料上，想方設法降低材料消耗，努力把煉鋼成本降下來。

由于鎳板的市場價格一漲再漲，鎳鐵的價格適中，兩者價格差距很大，如果在煉含鎳鋼時，能用鎳鐵替代鎳板煉鋼，煉鋼成本肯定會下降不少。在公司相關部門的支持下，攀研院引進人才秦孝華博士親自修訂了304系列不銹鋼冶煉中用鎳鐵替代鎳板的試驗方案，并現場指導進行降本增效生產。

為保證試生產成功，生產前，該廠在一作業(yè)區(qū)召開了生產準備會和工藝貫徹會，要求生產304系列不銹鋼要按軍工鋼生產的要求執(zhí)行，對關鍵工藝參數要求職工進行生產前背誦、復述，確保每位操作者掌握操作要領，確保過程可控；并要求原料、煉鋼、澆鋼、點維四大工序對生產中可能出現的故障安排應急預案。作業(yè)區(qū)安排相關人員進行倒班、全程跟蹤指導。

經過大家的共同努力，攀長特煉鋼總廠一作業(yè)區(qū)進行了六爐用鎳鐵替代鎳板的試驗并獲得成功，產品各項指標滿足要求，噸鋼可降低成本1000元。據初步估算，用鎳鐵替代鎳板三步法煉鋼，公司每年可降低成本500萬元，也為煉鋼總廠一作業(yè)區(qū)生產增量、增強市場競爭力創(chuàng)造了良好條件。