在當(dāng)前鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻的形勢下，降本增效成為鋼鐵企業(yè)的重中之重。放開對高爐鐵水含硫量的限制，可以大大提高高爐生產(chǎn)效能（降低燃料比和提高產(chǎn)量），再通過提高鐵水預(yù)處理比例，降低生鐵雜質(zhì)含量，促進(jìn)潔凈鋼的生產(chǎn)，降低鋼鐵生產(chǎn)成本，是個不錯的思路。

提高鐵水預(yù)處理比例更經(jīng)濟(jì)

目前，我國鋼鐵企業(yè)一般把鐵水預(yù)處理放在煉鋼廠，且預(yù)處理比例較低。煉鋼廠要求供給的鐵水含硫指標(biāo)是一級品，認(rèn)為這樣對煉鋼工作有利。有人曾提出，應(yīng)當(dāng)解放高爐，降低爐渣堿度，放寬對鐵水含硫的限制，在0.05%左右就可以了。再用鐵水預(yù)處理的辦法解決生鐵含硫高的問題。高爐低堿度操作，含硫量放開后，會促進(jìn)高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，使煉鐵焦比降低，產(chǎn)量提高，降低煉鐵生產(chǎn)成本，對提升鋼鐵企業(yè)市場競爭力十分有利。但一些公司的領(lǐng)導(dǎo)，特別是煉鋼廠反對這種做法。

據(jù)調(diào)查，歐美一些鋼鐵廠，是把鐵水預(yù)處理設(shè)備放在煉鐵廠，讓高爐出高硫鐵水（有些高爐鐵水含硫高達(dá)0.09%），通過鐵水預(yù)處理，可供給煉鋼廠含硫很低的鐵水，使煉鋼廠滿意。美國人表示，他們鐵水預(yù)處理的成本在2美元/噸左右，預(yù)處理比例很高，可以生產(chǎn)高質(zhì)量鋼材，整體經(jīng)濟(jì)性很好。歐洲SKF軸承廠使用的鋼材含氧在2ppm~3ppm，含硫也很低。生產(chǎn)這種鋼材的企業(yè)，對鐵水含硫量沒有很高的要求，是通過鐵水預(yù)處理和爐外精煉得到純凈鋼的，這種方法生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性很好。

提高鐵水預(yù)處理比例的可行性

國內(nèi)一些鋼廠領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為，增加鐵水預(yù)處理會增加生產(chǎn)成本，而高質(zhì)量鋼材不一定能賣出好價錢；一些普通鋼材也不要求純凈鋼，因此，我國鋼材質(zhì)量總體比國際先進(jìn)水平要低。一些高質(zhì)量鋼材產(chǎn)品所需高質(zhì)量鋼錠，不能滿足質(zhì)量和數(shù)量的需求。如高質(zhì)量的軸承、磨具、工具、冷彎型鋼、高壓容器等產(chǎn)品，就因為缺少高質(zhì)量的鋼錠，市場競爭力受影響，也制約了下游工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

鐵水預(yù)處理可以去除鐵水中90%的夾雜物（Si、Mn、S、P等），大大降低煉鋼工序的負(fù)擔(dān)，促進(jìn)潔凈鋼的生產(chǎn)。

據(jù)調(diào)查，我國一些鋼廠鐵水預(yù)處理的成本在30元/噸左右，如煉鋼廠加強(qiáng)管理，轉(zhuǎn)爐可少使用氧氣、熔劑，縮短冶煉時間，減少金屬損失等，煉鋼可節(jié)約成本50元/噸左右。這樣，鐵水預(yù)處理的經(jīng)濟(jì)性就很好。生產(chǎn)出的高質(zhì)量鋼材還有望賣較高的價格，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。希望企業(yè)結(jié)合本企業(yè)具體情況，認(rèn)真分析提高鐵水預(yù)處理比例的合理性、經(jīng)濟(jì)性。現(xiàn)在，首鋼京唐公司在做這方面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究，會有一個科學(xué)的結(jié)論。

煉鋼希望使用潔凈鐵水，有利于生產(chǎn)高質(zhì)量鋼，是可以理解的。但煉鐵放開對含硫的限制，通過鐵水預(yù)處理，完全可以給煉鋼提供高質(zhì)量的鐵水。要用系統(tǒng)工程的方法，科學(xué)分析提高鐵水預(yù)處理比例后對整個鋼鐵生產(chǎn)效能的影響。

高爐放開對鐵水含硫的限制之后，生產(chǎn)穩(wěn)定順行，焦比降低，產(chǎn)量提高，大大促進(jìn)生鐵成本的降低，其效益是較大的。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)煉鐵生產(chǎn)成本占整個企業(yè)的70%以上，降低煉鐵成本是降低生產(chǎn)成本的主體。通過變更高爐操作（放開對鐵水含硫的限制），是提高高爐效能的好方法，希望各企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注這個思路。