日前，從鞍鋼股份中厚板廠獲悉，經(jīng)職工自主攻關(guān)，該廠重點(diǎn)品種厚規(guī)格15MnNi鋼板探傷合格率提高到95%，大幅提高了該廠綜合產(chǎn)品競爭力。

　　厚規(guī)格15MnNi鋼板主要應(yīng)用于核電站中核反應(yīng)堆的底座建設(shè)，其具有高強(qiáng)度、高溫耐腐蝕的特性。因其成分中錳、鎳的含量較高，軋制力滲透不夠等因素，探傷時極容易出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，且無法通過后期熱處理進(jìn)行改善。從2014年接到首批訂單起，厚規(guī)格15MnNi鋼板探傷合格率低下成為了該廠的一個“軟肋”。

　　作為該廠的技術(shù)骨干，該廠厚板線生產(chǎn)作業(yè)區(qū)軋鋼工田宇和田宇創(chuàng)新工作室成員下定決心，“通過軋制來提高15MnNi鋼板探傷合格率。”至此，一場漫長的自主攻關(guān)戰(zhàn)拉開序幕。每次有厚規(guī)格15MnNi鋼板生產(chǎn)軋制時，田宇及田宇創(chuàng)新工作室成員都會第一時間趕到現(xiàn)場，跟班軋制。一次，在學(xué)習(xí)國外專家的相關(guān)論文時，田宇發(fā)現(xiàn)，軋機(jī)道次壓下率的分配對鋼板性能、組織有著一定規(guī)定的影響，這讓田宇受益匪淺。他結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，憑借自己多年的工作經(jīng)驗(yàn)，對厚規(guī)格15MnNi鋼板道次壓下率的分配進(jìn)行調(diào)整。從最開始的模型自動分配壓下量，到后期的手動加大關(guān)鍵道次壓下率，工藝不斷得到優(yōu)化，并逐漸成熟，隨之而來的是鋼板探傷合格率得到明顯提升。目前，該廠厚規(guī)格15MnNi鋼板探傷合格率可保持在95%以上，為該廠占領(lǐng)核電用鋼市場打下堅實(shí)基礎(chǔ)。