無錫不銹鋼退火酸洗線受外圍市場及裝備水平的影響，自投產以來一直未能達產達效，成為了制約集團公司發(fā)展的瓶頸，如何進一步提升退火酸洗線的效能，發(fā)揮不銹鋼產業(yè)優(yōu)勢，釋放產能最大化提升效益，成為了不銹鋼軋鋼廠工作的重中之重。

　　重點攻關，分步實施，穩(wěn)步推進。

　　針對退火酸洗線暴露出的設備、工藝、質量方面的現狀。不銹鋼軋鋼廠一班人深入分析研究，對比差距成立了以廠長為組長的“優(yōu)化創(chuàng)新攻堅小組”，同時嚴格本著先急后緩、分步實施、穩(wěn)步推進的原則將一期排查出的9大系列35項問題點制定了攻關方案與節(jié)點計劃，明確時間節(jié)點和小組成員的職責及任務分工，同時每周六作為項目推進調度匯報會雷打不動，結合攻堅過程中出現的困難及時調度協(xié)調，以利再戰(zhàn)，促進了攻關的效果和進度。

　　在攻關過程中，所有責任人員凝心聚力，各專業(yè)口分工協(xié)作不分你我，打破原有思維定式，不斷接受新生技術，對比原有設計參數的基礎上自行核算設計圖紙要求，召開專題分析會等不斷實驗總結改進，使設備精度與工藝流程不斷得以完善，并且本著“請進來”的原則，先后與國內外企業(yè)進行交流，開拓了視野，提升了認知的能力。經過一系列的攻關與改進，突出制約質量和產能提升的酸洗刷輥、破鱗機延伸率、拋丸運轉效率等主要問題點得到了進一步解決，為退火酸洗線進一步達產達效奠定了堅實的基礎。

　　推行標準化管理，固化攻關效果。

　　俗話說“兵馬未動、糧草先行”。為切實進一步完善以產品標準為核心的標準體系，保證產品質量的穩(wěn)步提升和生產效率的提高。不銹鋼軋鋼廠結合退火酸洗線的攻堅工作，果斷提出了推行“標準化管理，精細化操作”的管理理念，學標準、用標準，使各項工作逐步向集約化轉型。技術專業(yè)口針對原有的工藝操作標準和技術要求，結合35個攻關項目的開展實施，進行分析優(yōu)化。先后完善了13個崗位的控制參數和控制標準，并對與質量提升重點相關的刷輥的電流與轉速、酸洗板粗糙度、鋼帶延伸率等數據進行管理分析，形成了作業(yè)標準化。設備專業(yè)口主要結合重點設備的裝配精度、更換調整標準等進行系統(tǒng)研究匯總，重新梳理完善形成了點檢定修新標準。該廠同時還加強了對標準的培訓學習與考核，真正使職工學以致用，學用結合，規(guī)范化操作，標準化作業(yè)。

　　提素質、提效能、降成本。

　　責任明確化帶來的是整齊劃一的工作作風，良好的工作作風是促進各項工作執(zhí)行力的關鍵。為了緊跟廠部思路，酸洗車間也不斷從自身出發(fā)，提素質強筋骨，比學比干比擔當，促進了各項工作的有序開展。首先他們結合勞動競賽的開展，制定完善了車間基礎項目管理、青年團員突擊隊、學用標準先進個人、最負責任調度長(作業(yè)長)、優(yōu)秀操盤手等一系列提質增效的正激勵措施和項目，以此來促進提高了職工參與熱情和素質作風的轉變。在四十幾度的環(huán)境下，青年突擊隊不怕臟累熱，主動承擔起拋丸粒清理工作;在急難險重的工作任務面前黨員、骨干以身作則沖鋒在前;在革新改造工作中，職工積極建言獻策，出主意想辦法，實干巧干，共提出創(chuàng)新優(yōu)化項目10余項，申報技術專利1項，合理化建議30余條。

　　隨著一系列工作的穩(wěn)步推進，退火酸洗線各項工作取得了階段性的突破，7月份順利完成公司既定產量目標計劃，400系列降級率比計劃降低1.41%,線狀鐵皮殘留比計劃降低1.36%。